1、液态制冷剂迁移 

制冷剂迁移是指当压缩机停机时液态制冷剂在压缩机曲轴箱内的积累。只要压缩机内温度比蒸发器内的温度低，压缩机和蒸发器之间的压差将驱使制冷剂向更冷的地方迁移。在寒冷的冬天，这种现象非常容易发生。但是，对于空调、热泵装置，当冷凝机组距离压缩机较远时，即使温度较高，迁移现象也可能发生。

当系统一旦停机，如果在数小时内不开机的话，即使没有压差，由于曲轴箱内冷冻油对制冷剂的吸引，迁移现象也可能发生。

如果过量的液态制冷剂迁移进入压缩机的曲轴箱，在压缩机启动时将会发生严重的液击现象，导致压缩机的各种故障，诸如阀片破裂，活塞损坏，轴承失灵和轴承冲蚀（制冷剂把冷冻油从轴承处冲掉）。

 2、液态制冷剂溢流 

当膨胀阀动作失灵，或者蒸发器风机失灵或被空气过滤器遮挡，液态制冷剂将在蒸发器内溢流，以液体而非蒸汽的形式通过吸气管进入压缩机。在机组运行时，由于液体溢流稀释了冷冻油而造成压缩机运动件的磨损，油压降低导致油压安全装置动作，从而使曲轴箱失油。在这种情况下如果停机，会迅速发生制冷剂迁移现象，从而导致在再次启动时液击。

3、液击 

发生液击时可以听到压缩机内部发出金属的撞击声，同时可能伴有压缩机的剧烈振动。液击会导致阀的破裂，压缩机头垫圈的损坏，连接杆的断裂，机轴的断裂以及其他类型的压缩机的损坏。

当液态制冷剂迁移进入曲轴箱，再开机时将会发生液击现象。在有些机组中，由于管道结构或部件位置的关系，在机组停机期间液态制冷剂将在吸气管或者蒸发器内积聚，在开机时就会以纯液体的形式并以特别高的速度进入压缩机。液击的速度和惯性足以破坏任何内置压缩机防液击装置的保护措施。